कैट डॉग फिश फीड के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर और डबल स्क्रू एक्सट्रूडर में क्या अंतर है?

एक्सट्रूडर मुख्य रूप से एक बैरल और एक्सट्रूडर बैरल में घूमने वाले स्क्रू से बना होता है, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर दो श्रेणियां होती हैं। एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, फीडिंग पोर्ट से डाई कैविटी में सामग्री, स्क्रू कन्वेयर द्वारा आगे की ओर, एक्सट्रूज़न, मिक्सिंग, कम्प्रेशन और शीयर द्वारा संचालित होती है। ड्राइविंग बल, घर्षण और कतरनी बल और बाहरी ताप के प्रभाव के कारण, सामग्री दबाव में गर्म हो जाती है, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति तक पहुंच जाती है, और एक संशोधित पेस्ट बन जाती है। जब सामग्री को फ्रंट डाई होल से बाहर निकाला जाता है, तो तापमान और दबाव के कारण अचानक सामान्य तापमान पर गिर जाता है, वायुमंडलीय दबाव की स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में पानी का तेजी से वाष्पीकरण होता है, तेजी से मात्रा का विस्तार, फूला हुआ हो जाता है।

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में कोई गियरबॉक्स, एक शाफ्ट, त्रिकोण प्रारंभ नहीं है; जुड़वां पेंच कुत्ते के भोजन उपकरण, गियरबॉक्स नियंत्रण, दो शाफ्ट, आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण। ट्विन-स्क्रू डॉग फूड उपकरण अधिक स्थिर होता है, और बनाया गया चारा / भोजन दिखने में चिकना होता है और इसमें पकने की अच्छी डिग्री होती है।

सिंगल-स्क्रू और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न की विशेषताओं के विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. सामग्री अधिक अनुकूलनीय है और इसे उच्च चिपचिपाहट, कम चिपचिपाहट, उच्च तेल सामग्री, उच्च नमी या चिपचिपा, तेल, बहुत गीला और अन्य कच्चे माल के लिए अनुकूलित किया जा सकता है जो एकल स्क्रू (एसएसई) में फिसल सकते हैं।

2. कच्चे माल की कण आकार सीमा कम है, और इसे कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है जिसमें एक विस्तृत कण आकार या कच्चे माल से महीन पाउडर से लेकर मोटे पाउडर के कण और विशिष्ट सीमा के बाहर एक कण आकार होता है। एकल पेंच प्रसंस्करण के।

3. बैरल में सामग्री का प्रवाह अधिक समान होता है, जिसे भाप, पानी और अन्य सहायक प्रसंस्करण के अलावा अधिक सटीक रूप से बढ़ाया जा सकता है और वास्तविक मांग प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है।

4. उत्पाद में बेहतर आंतरिक और उपस्थिति गुणवत्ता है, बहुत अच्छी समरूपता स्थिति प्राप्त कर सकती है और सामग्री आणविक संरचना को एक समान बना सकती है, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सतह चिकनी होती है, उत्पाद कण एक समान होते हैं और एकरूपता अच्छी होती है।

5. पकने और समरूपीकरण प्रभाव बेहतर है। आम तौर पर, स्टार्च पकने की डिग्री 95% से अधिक तक पहुंच सकती है, ताकि संसाधित जलीय फ़ीड को पानी में स्थिर रखा जा सके और उत्पाद के पोषक तत्व नष्ट न हों और आसानी से पच और अवशोषित हो जाएं।

6. उत्पादन एक ही शक्ति के तहत अधिक है, और अच्छा मिश्रण प्रदर्शन समय में सामग्री द्वारा प्राप्त गर्मी को समान बनाता है, सामग्री के पकने की डिग्री को तेज करता है, सामग्री के तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करता है, और उत्पादन में सुधार करता है एक्सट्रूडेड उत्पाद।

7. उत्पाद विविधता और अनुकूलनशीलता, सूक्ष्म जलीय फ़ीड, उच्च तेल सूत्र, उच्च नमी, उच्च आसंजन उत्पादों और बहु-रंग, सैंडविच, विशेष आकार के उत्पादों को संसाधित कर सकती है।

8. प्रक्रिया संचालन सरल है, संसाधित उत्पादों की मांग के अनुसार धुरी की गति को समायोजित किया जा सकता है। स्व-सफाई विशेषताओं के कारण, सफाई बहुत सुविधाजनक है, और प्रत्येक प्रसंस्करण के बाद उपकरण को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

9. उपभोज्य भागों हल्के पहनते हैं, आमतौर पर एक गलत धारणा है कि एकल पेंच कम पहनता है, वास्तव में, जुड़वां पेंच बाहर निकालना प्रक्रिया में, स्थिर सामग्री परिवहन और सामग्री प्रवाह विशेषताओं के कारण, सामग्री पेंच और बैरल के लिए निर्धारित होती है। आस्तीन का पहनावा सिंगल स्क्रू की तुलना में छोटा होता है। हालांकि यह स्क्रू से एक अधिक है, फिर भी एक्सेसरी की लागत सिंगल स्क्रू की तुलना में कम है।

10. उत्पादन लागत कम है, क्योंकि ट्विन-स्क्रू मॉडल में अच्छी परिचालन स्थिरता, कम स्टार्ट-अप लागत, कम पानी और गैस अपशिष्ट, कम श्रम समय, उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, उच्च उपज और फ़ीड प्रसंस्करण में बिजली उत्पादन होता है। प्रक्रिया। उच्च संकेतक, सहायक उपकरण की कम लागत के साथ, और उनकी अंतिम उत्पादन लागत अभी भी सिंगल-स्क्रू से बहुत कम है।