ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की दैनिक समस्या निवारण

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की दैनिक समस्या निवारण

ट्विन-स्क्रू फ़ीड एक्सट्रूडर मुख्य रूप से एक बैरल और बैरल में एक घूमने वाले एक्सट्रूज़न ट्विन-स्क्रू से बना होता है। जब उपकरण चल रहा होता है, तो सामग्री फीडिंग पोर्ट के माध्यम से सामग्री गुहा में प्रवेश करती है, और स्क्रू को घुमाया जाता है और आगे ले जाने के लिए बाहर निकाला जाता है। जोर, घर्षण, कतरनी बल और गर्मी की कार्रवाई के तहत, गुहा के अंदर और बाहर एक उच्च दबाव और उच्च तापमान का अंतर बनता है। जिस क्षण सामग्री बाहर निकाली जाती है, दबाव अंतर के कारण तुरंत विस्तार होता है।

1.अवरुद्ध और सामग्री का निर्वहन करने में असमर्थ

(1) कच्चे माल के कण का आकार डाई होल के आकार के सापेक्ष बहुत बड़ा है

(2) कम समय में बहुत अधिक और बहुत तेजी से खाना खिलाना

(3) विदेशी पदार्थ डिस्चार्ज पोर्ट को अवरुद्ध कर देता है

(4) दबाव रिंग का व्यास बहुत छोटा है, पानी की आपूर्ति और भाप का दबाव बहुत छोटा है, और तापमान समायोजन पर्याप्त नहीं है।

समाधान: बहुत बड़े कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, उन्हें उचित कण आकार में कुचलने की आवश्यकता होती है; भोजन की गति और भोजन की मात्रा को समायोजित करें, विदेशी पदार्थ की जांच और साफ करने के लिए मशीन को रोकें; पर्याप्त पानी का दबाव और भाप का दबाव सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को बदलें और पानी के प्रवाह को फिर से समायोजित करें।

2. खराब निर्वहन और गठन

कण व्यास और आकार में भिन्न होते हैं

(1) डाई होल का असमान आकार;

(2) ब्लेड घिसा हुआ है और काटने की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है;

(3) प्रसंस्करण के दौरान तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है;

(4) कच्चे माल का फार्मूला अनुपयुक्त है और सामग्री में नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है।

समाधान: उपयुक्त डाई होल को कॉन्फ़िगर करें, ब्लेड के घिसाव की जांच करें और इसे समय पर बदलें, काटने की गति, मॉड्यूलेटर तापमान और भाप प्रवेश मात्रा को समायोजित करें।

3. जो निकलता है वह गूदेदार पतला पदार्थ होता है

जल आपूर्ति और भाप का दबाव बहुत अधिक है

समाधान: उचित जल दबाव और भाप दबाव सुनिश्चित करने के लिए जल प्रवाह को पुनः समायोजित करें।

विस्तारित सामग्री पाउडर का पिछला छिड़काव

दूध पिलाना बहुत तेज या बहुत अधिक है, या निर्वहन सुचारू या अवरुद्ध नहीं है।

समाधान: भोजन की गति को नियंत्रित करें और एक-एक करके सामग्री के निर्वहन में विफलता के कारणों की जांच करें।