बड़ी क्षमता मछली फ़ीड मशीन

बड़ी क्षमता मछली फ़ीड मशीन

1. परिचय

मछली फ़ीड के रूपों को बिना पके हुए से पकाया गया है, उथले प्रसंस्करण से गहरे प्रसंस्करण तक, वास्तविक मछली और झींगा को कुचलने से अब खिलाने के लिए, बाद में परिपक्व गोली खिलाने के लिए, आधुनिक पोषक तत्व अनुपात वैज्ञानिक भोजन के लिए। extruded मछली फ़ीड उपकरण और डिवाइस विनिर्माण लाइन कई प्रकार के निर्माण में माहिर हैं और छोटे और मध्यम जलीय कृषि खेतों और चरित्र मत्स्य पालन के लिए extruded जलीय मछली फ़ीड के विनिर्देशों. हमारे मछली फ़ीड उपकरण का उत्पादन घंटे के साथ कदम में एक सौ किलो है -10 घंटे के साथ हर रोज बहुत सारे, भयानक उपकरण विन्यास में विभाजित है। अत्यधिक प्रोटीन extruded फ़ीड छर्रों, असंयमित प्रोटीन सामग्री, मछली तेजी से विकसित, अच्छी तरह से लेने, और फ़ीड अपशिष्ट का डिप्लोमा कम है, और मछली उत्सर्जन पानी की गुणवत्ता के लिए बहुत कम नुकसान है, और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और पारिस्थितिक कृषि को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। यह मील की दूरी पर एक प्रभावी उपकरण और टिकाऊ मत्स्य सुधार के लिए तकनीक है.

2. उत्पादन वीडियो

3. मशीन प्रदर्शन

4. नमूने

5. तकनीकी पैरामीटर

नमूना	पावर (किलोवाट) स्थापित करें	वास्तविक खपत (किलोवाट)	क्षमता	आकार (मिमी)
डीएसई-65 उत्पादन लाइन	80	56-64	100-150 किलो/घंटा	21000*1500*3000
डीएसई-70 उत्पादन लाइन	116	82-93	200-250 किलो/घंटा	21000*1500*3000
डीएसई-75 उत्पादन लाइन	154	108-123	300-350 किलो/घंटा	25000*1500*3200
डीएसई-85 उत्पादन लाइन	194	137-156	400-500 किलो/घंटा	25000*1500*3200
DSE-95S प्रोडक्शनलाइन	165 (स्टीम ड्रायर)	115-132	1000-1800 किलो/घंटा	28000*1500*3500
DSE-95S-2 उत्पादन लाइन	295 (स्टीम ड्रायर)	206-236	2000-3000 किग्रा/घंटा	25000*20000*6000
DSE-95S-3 उत्पादन लाइन	375 (स्टीम ड्रायर)	263-300	3000-4000 किग्रा/घंटा	25000*20000*13000
DSE-95S-4 उत्पादन लाइन	496 (स्टीम ड्रायर)	347-397	4000-5000 किलो/घंटा	30000*25000*16000
DSE-130S उत्पादन लाइन	540 (स्टीम ड्रायर)	380-432	5000-6000 किलो/घंटा	30000*30000*16000

6.Flow चार्ट

रॉ मैटेरियल मिक्सर→लीवेटर→क्रशर सेट→सिलो→→मिक्सर→मिक्सर→→मिलो→एयर कन्वेयर→एयर कन्वेयर→ →स्टीम ड्रायर→सिफ्लेटिंग स्क्रीन→कंवरी→फ्लेवरिंग रोलर→एलिवेटर→कूलिंग मशीन→सिलो→→पैकिंग मशीन

7. उत्पाद लाभ

1. ग्राहकएक पूरी तरह से स्वचालित बैचिंग सिस्टम चुन सकते हैं, जो अत्यधिक स्वचालित है और जनशक्ति को बचाता है; केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली; साइलो की संख्या को ग्राहक के सूत्र, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त की जा सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके; साइलो को निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उपकरण के सामने कॉन्फ़िगर किया गया है।

  

2. कच्चे माल के बाद पूरे सिस्टम को खिलाने के लिए स्वचालित है, मिश्रण, कुचल, बाहर निकालना, सुखाने, ठंडा और पैकिंग, निरंतर उत्पादन लाइन, मैनुअल काम को कम。 केवल भोजन और पैकेजिंग में श्रम की आवश्यकता होती है, और इसे फर्श की जगह को कम करने के लिए एक बहु-परत संरचना के रूप में डिजाइन किया जा सकता है, और साथ ही साथ कुशलतापूर्वक परिवहन और उत्पादन लागत को बचाने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करें।

  

3. भाप परिसंचरण ओवन, डबल दरवाजा डिजाइन, उच्च सुखाने दक्षता, ऊर्जा की खपत की बचत, उत्पादन लागत की बचत; स्टेनलेस स्टील मेष या श्रृंखला प्लेट, उत्पाद की गुणवत्ता का वादा; भाप परिसंचरण प्रणाली, परिसंचारी प्रशंसक और dehumidification प्रशंसक, सुपर उच्च सुखाने दक्षता के साथ सुसज्जित का उपयोग कर.

  

4. इंजीनियरों मशीन लेआउट फ़्लोचार्ट और लेआउट चित्र ग्राहक के कारखाने की वास्तविक स्थिति के अनुसार प्रदान कर सकते हैं, सीएडी उत्पादन, और 3 डी चित्र चिकनी स्थापना और ग्राहकों द्वारा उपयोग सुनिश्चित करने के लिए.

 

5. extruder उच्च अंत विन्यास को अपनाता है. सीमेंस मोटर्स, डेल्टा इन्वर्टर, श्नाइडर इलेक्ट्रिक उपकरणों। उच्च टोक़ बॉक्स शरीर, उच्च शक्ति और अच्छी स्थिरता को अपनाने; एनएसके गियर का उपयोग करें, जो लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ फिल्टर और कंडेनसर सहित मजबूर स्नेहन से सुसज्जित है; मशीन बैरल 45 # मिश्र धातु स्टील से बना है, पहनने के साथ प्रतिरोधी बुशिंग के अंदर, लंबे समय तक सेवा जीवन, कम प्रतिस्थापन लागत, भाप हीटिंग, उच्च थर्मल दक्षता का उपयोग करें; कैंटिलीवर प्रकार रोटरी काटने, समायोजित करने के लिए आसान, तेजी से उपकरण सेटिंग; पूर्ण संयोजन पेंच, सामग्री w6mo5cr4v2, उच्च गति मिश्र धातु इस्पात, वैक्यूम शमन, व्यापक प्रयोज्यता, ग्राहक सूत्र परिवर्तन के अनुसार संयुक्त किया जा सकता है; उत्पाद की प्रोटीन सामग्री और मशीन के आउटपुट को बढ़ाने के लिए सामग्री को प्रीकुक करने के लिए एक बहु-शाफ्ट कंडीशनर का उपयोग करना।